日本大隈_OKUMA次世代型 超級復合加工中心L
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G61D66BD336820
超高速全直驅五軸加工中心
行業與應用
阿帕新一代的U600S機型，采用更大行程，最大限度地增加機床通用，可為您提供優異的性能，可實現重切削、高速精切削、微米進給切削全功能；適用于民用航空航天、船舶制造、精密模具、精密零件等領域。
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：Al7075
工件尺寸：?220*112mm
加工時間：7h30min
加工亮點：輪廓精度<20μm，加工效率比絲桿機提高一倍
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：Al7075
工件尺寸：?60*40mm
加工時間：2min9s
加工亮點：效率高，表面質量好Ra 0.6
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：鈦合金小葉輪
工件尺寸：?60*40mm
加工時間：25min38s
加工亮點：效率高，表面質量好Ra 0.6
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：Al7075
工件尺寸：?280*120 mm
加工時間：8h09min
加工亮點：加工效率高，表面質量好
工件名稱：高溫合金葉盤
加工材料/硬度：GH4169
工件尺寸：?148*36 mm
加工時間：51h8min
加工亮點：表面質量好
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：TC4
工件尺寸：?148*36 mm
加工時間：16h16min
加工亮點：動態響應快，效率高
工件名稱：葉輪
加工材料/硬度：Al7075
工件尺寸：?260*100 mm
加工時間：12h32min
加工亮點：葉片高度與厚度比＞35:1，表面質量好
直驅技術及其優勢
直驅技術是指利用電磁技術直接將電能轉換為直線運動或者旋轉運動機械能，不需要任何中間傳動機構。直驅的特點是結構簡單、無磨損、噪聲低、維護方便等。
直驅技術常用的產品包括直驅直線電機和直驅旋轉電機。分別實現直線運動和旋轉運動。
借助 20 年的直線電機設計和應用經驗，阿帕斯數控成立伊始就致力于將直驅電機應用于數控機床。
相比較傳統伺服電機+絲杠結構，直驅電機的應用使得數控機床在加工效率、精度和精度壽命都有極大的提升。
傳統伺服 + 絲杠結構
旋轉電機的扭矩
通過多次轉換
才能推動負載
響應性滯后
精度損失大
直驅結構
直線電機推力
直接作用于負載
響應性提高
精度損失小
直驅伺服的優勢圖解
傳統伺服
直驅電機
| 高速 | 快移速度60 ~90 m/min； 最大加速度 ≥1g |
| 高精 | 定位精度<5 μm， VDI3441 標準； 重復定位精度 < 3μmVDI3441標準；真圓度<5μm @R100, F4000 ; |
| 重切削 | 去除率可達500cc/min（ 以 HSK - A63為例） |
| 更長精度壽命 | 無絲杠磨損，定位精度保持時間可達 10 年 |
全球首發超高速全直驅五軸加工中心U600S
緊湊型高效銑削中心
高精度
五軸聯動加工
輪廓精度 ± 0.020 mm
高去除量高
500cc/min的單刀粗加工去除能力，粗加工能力超越普通同型號五軸機床100 % 以上。
高效率
1g加速度+20 m/min切削速度，綜合切削效率超越傳統驅動方式的同型五軸機床 100 %。
高精度、高剛性與穩定性的結構設計
全直驅結結構
五軸全直驅結構
排屑設計
漏斗 + 鏈排式排屑結構
更大加工區域
X軸/Y軸/Z軸行程:700/600/500mm
龍門雙驅結構
Y向采用雙軌龍門雙驅結構誤差可控制在5微米以內重切削、高精密切削在同一臺機上輕松實現
高性能銑削
高性能的電主軸和HSK-A63刀柄
礦物鑄造床身
極佳的抑振能力，最大程度提高機床剛性和精度
數控系統
TNC 640 是海德漢新一代數控系統，適用于高性能銑削類機床和銑車復合機床，具備諸多創新的智能制造功能：高級動態預測（ADP）、動態高效、動態高精等功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，智能防碰撞功能可靠地避免機床碰撞故障。TNC 640 硬件系統基于全新設計和全數字化平臺。所有部件全部通過純數字接口連接。全數字系統是高精高表面質量和高速加工的最佳選擇。
最佳的運動控制
較短的塊處理時間
特殊的控制策略
達到極高的加工速度和最佳的輪廓精度
實時 OEE（設備綜合效率）監測
阿帕斯數控自主開發了基于瀏覽器訪問的加工廠實時 OEE 監測系統，可以實時通過電腦、手機等等隨時查看設備的工作狀態、加工效率、產能及歷史記錄，是中小型加工企業的低成本工業 4.0 技術應用理想方案。
熱補償系統
阿帕斯數控全系列機床均可選配專用熱補償系統，功能包括主軸熱伸長補償、結構補償。阿帕斯數控專用熱補償系統利用分布于機床本體、主軸內部的各個高精度、高靈敏度溫度傳感器，實時感測主軸、機床結構以及環境的溫度變化，配以為每臺機器量身定制的熱力學補償算法，將因為溫度引起的結構變形通過數控系統的實時補償功能加以修正，實現溫度變而位置不變的目標，進而實現機器在全時、全域的刀尖動態精度都處于設定的公差范圍內，實現客戶所需要加工精度。
導軌
刀庫
| 刀庫類型 | 平置式刀庫 | |
| 刀柄類型 | HSK- A63 | |
| 刀庫容量 | T | 32/40 |
| 選刀方式 | 固定位置 | |
| 最大刀具直徑（有鄰刀） | mm | 75 |
| 最大刀具直徑（無鄰刀） | mm | 120 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
高性能主軸
IBAG 電主軸
配置高性能 IBAG 電主軸，一機可完成超高速切削和高表面質量的銑削加工任務。主軸結構尺寸更緊湊，前后軸承的跨距小，旋轉部件的剛性自然更好，采用市面上商品化最好的SNFA及FAG陶瓷軸承。
具有良好的切削精度和表面質量。
具有大尺寸、高剛性軸承，保證重載的切削能力。
油氣潤滑方式：高速、重載切削情況下主軸軸承冷卻效果好，熱伸長小，有效延長主軸使用壽命。
| 最高轉速 | r/min | 24000 | |
| 刀具類型 | HSK-A63 | ||
| 主軸功率 | S1/S6-40% | kW | （Y）25/33 —（△）25/33 |
| 主軸扭矩 | S1/S6-40% | Nm | （Y）68/89.5 —（△）35.8/47.3 |
| 潤滑方式 | 油氣潤滑 | ||
| 冷卻方式 | 變頻水冷 |
FISCHER 電主軸：36000 轉, 45000 轉, CSC 軸芯冷卻
| 最高轉速 | r/min | 45000 | |
| 刀具類型 | HSK-E40 | ||
| 主軸功率 | S1/S6-40% | kW | 15/18.5 |
| 主軸扭矩 | S1/S6-40% | Nm | 6/7.5 |
| 潤滑方式 | 油氣潤滑 | ||
| 冷卻方式 | 變頻水冷 |
| 最高轉速 | r/min | 36000 | |
| 刀具類型 | HSK-E50 | ||
| 主軸功率 | S1/S6-40% | kW | 15.2/20 |
| 主軸扭矩 | S1/S6-40% | Nm | 12.1/15.9 |
| 潤滑方式 | 油氣潤滑 | ||
| 冷卻方式 | 變頻水冷 |
本機報告及數據
激光精度報告
球桿測試報告
R-test 報告
空間精度 - 16 μm / + 9.2 μm
S 件檢測報告
葉輪檢測報告
曲線輪廓 最大上偏差 + 12.83 μm 最大下偏差 - 18.37 μm
材料: 7075鋁合金尺寸: Φ216*119mm 加工時長:8.5h
奔馳件檢測報告
輪廓精度: +9.2 μm/-8.8 μm
材料: H13(50HRC)鋼尺寸: 210*145*50mm 加工時長: 4h13min
配置及技術參數表
| 行程 | ||
| X/Y/Z | mm | 700 / 600 / 500 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 150 - 650 |
| 直驅轉臺 | ||
| A軸行程 | deg | ±120 |
| C軸行程 | deg | N*360 |
| C軸臺面直徑 | mm | 540 |
| 最大承重 | kg | 300 |
| 進給速度 | ||
| G0進給速度（X / Y / Z） | m/min | 60 / 60 / 60 |
| G0進給速度（A / C） | rpm | 60 / 100 |
| 加速度（X / Y / Z） | m/s2 | 10 / 10 / 10 |
| 主軸 | ||
| 主軸傳動方式 | 電主軸 | |
| 主軸最高轉速 | rpm | 24000 |
| 主軸內錐 | HSK-A63 | |
| 主軸電機功率 (S1 / S6 - 40%) | kW | 25 / 33 |
| 主軸電機扭矩 (S1 / S6 - 40%) | Nm | 68 / 89.5 |
| 刀庫 | ||
| 刀庫類型 | 平置式刀庫 | |
| 最大刀具數 | T | 40 |
| 選刀方式 | 固定刀位 | |
| 刀具最大直徑 (相鄰有刀 / 無刀) | mm | 75 / 120 |
| 刀具最大長度 | mm | 300 |
| 刀具最大重量 | kg | 8 |
| 電源/氣源 | ||
| 電源 | 380V 50Hz 45kVA | |
| 氣源 | 0.6MPa 700L/min | |
| 設備重量尺寸 | ||
| 尺寸 (寬×深×高) | mm | 2700 x 3200 x 3800 |
| 重量 | kg | 17000 |
| 數控系統 | 海德漢TNC640 |
平面圖
選配功能
選配件
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